Новости

В настоящее время в цеху действует два потока – первый из двух лесопильных рам и второй – из лесопильной рамы и круглопильного станка. также предусмотрены обрезной и торцовочный станки для обрезки и торцовки необрезных досок. Основное деревообрабатывающее оборудование предприятия изношено приблизительно на 80 процентов. Имеющееся оборудование в существующем техническом состоянии не позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию, обеспеченную потребительским спросом. Этапы и технологии производства пиломатериалов.

Брус, обрезная доска и брусок — наиболее ходовые разновидности пиломатериалов. Эти изделия получают после распиловки и обрезки цельных бревен древесины. Разновидности пиломатериалов разделяются на группы именно в зависимости от способа обработки и степени обрезки.

Технология производства пиломатериалов включает в себя несколько этапов. Производится заготовка древесины в необходимых количествах.

Полученное сырье высушивается в соответствии с требованиями для конкретной породы и в зависимости от дальнейшего типа обработки. В случае с мерзлыми бревнами производится прогрев древесины для обеспечения комфортного снятия коры. По этой схеме окоренные в цехе бревна подаются поперечным цепным конвейером на падающий конвейер головного фрезернопильного станка 2, на котором из бревна вырабатывают двухкантный брус, необрезные доски и технологическую щепу.

Брус и доски поступают на роликовый конвейер, с которого доски подаются на поперечные конвейеры, а брус поступает в механизм ориентации и подачи фрезернопильного станка 2-го ряда 3. В этом станке из бруса вырабатываются доски и технологическая щепа. С разделительного роликового конвейера боковые доски поступают на поперечные конвейеры, а центральные по ленточному конвейеру – на сортировку.Склейка. Оценка качества пиломатериала Строжка под склейку. Сортировка элементов доски (ламелей). в соответствии с требованиями по качеству и или внешнему виду (цвет, направление волокон и т.д.).

Сращивание ламелей по длине.Фактически под одной крышей расположены все ключевые цехи: распиловка, «сырая» сортировка, сушильные туннели и цех сортировки и упаковки сухих пиломатериалов. Это позволило оптимизировать работу техники: у нас она используется только для разгрузки составов и лесовозов с круглыми лесоматериалами, подачи пиловочника на стол сортировки и на лесопильные линии, а также распределения готовой продукции по адресам. Перемещение штабелей с пиломатериалами от линии «сырой» сортировки в сушильные туннели и из сушильных туннелей на линию «сухой» сортировки осуществляют траверсные телеги.Таким оброзом все пиломатериалы обязаны служить очень долго верой и правдой.

Глубокое переработка древесины важное направление как, с экологической точки зрения, так и с экономической. Таким образом, в сфере переработки древесных отходов есть место как крупным лесопромышленным компаниям и холдингам, переходящим на безотходное производство, так и представителям малого бизнеса: организация глубокой переработки древесины не потребует неподъёмных капиталовложений, да и на продукцию всегда найдётся свой покупатель.

Измельчение древесины в щепу не требует специфического и сложного технологического процесса, как в случае с химической переработкой. Организовать его достаточно просто как на территории предприятия, так и на приусадебном участке — как говорится, было бы желание и измельчитель. 

Существуют разные виды измельчителей и дробилок — рынок позволяет сделать свой персональный выбор, ориентируясь как на характеристики оборудования, так и на его стоимость. Главное, чтобы техника справлялась с основной задачей — измельчением древесины для получения щепы заданного размера. 

Отходы деревообработки делят на деловую и неделовую древесину. Горбыль и кусковые обрезки – это деловая древесина. Из таких остатков изготавливают мелкие деревянные изделия. Сфера применения деловых древесных остатков широка. Некоторым производствам для изготовления небольших деталей выгоднее применять отходы, чем первосортную древесину.

На пилорамах от 20 до 50% леса превращается в отходы. Остается неделовая древесина и после лесозаготовок. Часть мусора сжигают на месте, создавая опасность пожара, часть обрезков оставляют или вывозят на полигоны. Независимо от того, гниют древесные отходы на свалке или в месте образования, этот процесс расходует атмосферный кислород, создает беспорядок и не приносит пользу.

Речь о круглом сырье, то с этим всё просто — в помощь вам специально созданная для гранульных заводов система окорки. Однако часто важно не очистить грязное сырьё, а не испортить то чистое, которое поступает с лесопилки и ждёт своего часа на складских площадках завода. Сюда относится и содержание территории завода в чистоте, и асфальтирование его площадке, где эти опилки складируются.

Категорически запрещается использование на территории гранульных производств противогололёдной гранитной крошки. При этом никакую альтернативу специально изобретать не нужно — эту функцию могут выполнять те же самые чистые опилки, которые завод использует для выпуска гранул. На лесоперерабатывающем производстве Базуева А.А в Барышеском районе, была приобретина спецмашина  самосвал, для сбора древесных отходов и с других деревообрабатывающих мелких предприятий.

Головной офис и предприниматели Ирана и России заявили, что в нынешних экономических условиях распространение коммуникаций, торговля с Ираном важны, и такие компании как Shams, Azar-bridge, готовы сотрудничать для создания экономических и торговых отношений в различных областях

Коллектив активистов , промышленных и сельскохозяйственных Ирана и России на совместной встрече с производителями и инвесторами сельскохозяйственного сектора Казвин, произвели встречу и обсудили возможности двух стран, для расширения обменов, коммерческих исследований, предложений

В селе Поливаново открыли новый специализированный цэх по производству пеллет из отходов деревообработки.

На данный момент объёмы работы не большие ,завод сейчас делает эксперимент с новой автоматической линией стоимостью шестнадцать миллионов рублей.

Предприятие изготавливает пеллеты, производительность линии три тонны в час .Таким образом предприятие стало безотходным, все опилки перерабатывают. В настоящее время, на лесопильном и деревоперерабатывающем предприятии все чаще встает вопрос переработки/утилизации отходов, возникающих в процессе производства основного продукта. Проблема усугубляется тем, что процент отходов, к примеру, в лесопилении достигает 50%, а на предприятии глубокой переработки до 70% (от бревна к изделию).

То есть на каждый кубометр готовой продукции имеем кубометр и более древесных отходов. Существуют две основные сферы применения пеллет. Во-первых, в промышленности их используют для производства электроэнергии на электростанциях в качестве основного топлива. Во-вторых, их используют частных домах для производства тепла с использованием соответствующих котлов. Брикеты так же нашли свое применение как в промышленном сектора (в модернизированных угольных котельных) так и как альтернатива дровам в печах и каминах населения.

Пеллет – это твердотопливный материал, который применяется в теплоэнергетике, отоплении жилых и производственных помещений, и в последнее время набирает популярность среди жителей частных домов. Сырьем для его производства являются: отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепки, ветки, кора деревьев, горбыли).

Прессуются они под действием давления и высокой температурой (250-300 °С). Частички древесины и других сырьевых материалов под давлением и температурой склеиваются при помощи природного вещества лингина, которое содержится в самом сырье.
Также производятся в гранулированном виде из отходов производственной деятельности (опилки, кора). В основном конечный продукт получается темного цвета.  

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку. Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.

 

Посещение губернатором Ульяновской области Алексеем Русских производства предпринимателя Андрея Базуева в с. Поливаново

Фахверковые дома - многовековой стиль  и надежность

Возвращение популярности строительства фахверковых домов

Интерес к фахверковым домам возродился в середине 70-х годов прошлого столетия, прежде всего – из-за появления новых, технологически совершенных материалов. Современные тенденции дизайна позволили придать новое звучание и содержание уже ставшим классическими методам декора и строительства. И хотя современные фахверковые дома достаточно серьезно отличаются от классических образцов, они популярны и любителей классического европейского

Другой причиной возросшей популярности фахверковых домов стало использование клееного бруса вместо обычного дерева, что позволило набирать очень прочный каркас. При этом элементы каркаса дополнительно выступают в роли декоративной части экстерьера и интерьера здания. Кроме того, прочный каркас позволяет создать любую планировку здания, в которой просторные открытые помещения с внешними стеклянными стенами соседствуют с уютными и тихими укромными комнатами внутри здания. А поскольку понятие «несущая стена» отсутствует в принципе, вся нагрузка приходится на каркас, в таком доме можно легко в любой момент

Если первоначально для заполнения пространства между балками использовалась глина, затем деревянные панели, камень или кирпич, то с появлением технологии стеклопакетов появилась возможность строительства фахверковых домов с полным остеклением. Полностью стеклянный фасад смотрится очень эффектно и изысканно, при этом сохраняется визуальное расчленение стены – главная архитектурная черта строений в стиле фахверк.

Одна из особенностей фахверк-архитектуры – декоративная функция каркаса. В этом его основное отличие от обычных каркасных домов, у которых при отделке несущие балки оказываются скрытыми.

 Фахверковые дома - многовековой стиль и надежность

Современные технологии позволяют возводить 3-х и даже 4-х этажные фахверковые дома, но обычно в частном домостроении ограничиваются двумя этажами или одним и просторной мансардой. Основной проблемой становится создание прочных межэтажных перекрытий — даже использование каркасных балок в качестве лагов и укладка половиц из легкой древесины значительно увеличивает нагрузку на каркас.

Стоимость фахверкового дома во многом зависит от площади остекления. Существенно сэкономить можно, используя для заполнения межкаркасного пространства сендвич-панели, обеспечивающие высокую теплоизоляцию.

Фахверковые дома - многовековой стиль  и надёжность

Конструкция фахверкового дома

Основа фахверкового дома – сложный деревянный каркас, состоящий из горизонтальных, вертикальных и диагональных элементов, которые и являются главной особенностью архитектурного стиля фахверк. Диагональные элементы — раскосы, расположенные между балками и стойками, добавляют конструкции жесткости и прочности. Для создания конструкции каркаса использовали дерево – ель, дуб, пихту, дугласию, а прочность каркаса достигается за точного расчета нагрузок и точного соединения всех деталей.

Фахверковые дома - многовековой стиль  и надёжность

История возникновения:

Особенности этого архитектурного стиля становится понятным уже из самого слова – немецкое Fachwerk, состоящее из двух смысловых частей: Fach, что значит часть, панель, секция, и Werk – сооружение.

Созданные в Германии, фахверковые дома, технология строительства которых практически не претерпела существенных изменений, появились как результат острого дефицита качественной древесины в средневековой Европе.

 Поэтому из дерева создавали деревянный каркас, а пространство между балками первоначально заполняли глиной, на смену которой пришли более прочные материалы: камень и кирпич.

Еще одним несомненным преимуществом в условиях средневековья была возможность быстро восстановить разрушенный или поврежденный фахверковый дом своим руками. Для постоянно воюющей Европы того времени это было очень важно

01.10.2020. Произведен запуск второй очереди производства погонажных изделий