+7-925-840-45-01
В настоящее время в цеху действует два потока – первый из двух лесопильных рам и второй – из лесопильной рамы и круглопильного станка. также предусмотрены обрезной и торцовочный станки для обрезки и торцовки необрезных досок. Основное деревообрабатывающее оборудование предприятия изношено приблизительно на 80 процентов. Имеющееся оборудование в существующем техническом состоянии не позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию, обеспеченную потребительским спросом. Этапы и технологии производства пиломатериалов.
Брус, обрезная доска и брусок — наиболее ходовые разновидности пиломатериалов. Эти изделия получают после распиловки и обрезки цельных бревен древесины. Разновидности пиломатериалов разделяются на группы именно в зависимости от способа обработки и степени обрезки.
Технология производства пиломатериалов включает в себя несколько этапов. Производится заготовка древесины в необходимых количествах.
Полученное сырье высушивается в соответствии с требованиями для конкретной породы и в зависимости от дальнейшего типа обработки. В случае с мерзлыми бревнами производится прогрев древесины для обеспечения комфортного снятия коры. По этой схеме окоренные в цехе бревна подаются поперечным цепным конвейером на падающий конвейер головного фрезернопильного станка 2, на котором из бревна вырабатывают двухкантный брус, необрезные доски и технологическую щепу.
Брус и доски поступают на роликовый конвейер, с которого доски подаются на поперечные конвейеры, а брус поступает в механизм ориентации и подачи фрезернопильного станка 2-го ряда 3. В этом станке из бруса вырабатываются доски и технологическая щепа. С разделительного роликового конвейера боковые доски поступают на поперечные конвейеры, а центральные по ленточному конвейеру – на сортировку.Склейка. Оценка качества пиломатериала Строжка под склейку. Сортировка элементов доски (ламелей). в соответствии с требованиями по качеству и или внешнему виду (цвет, направление волокон и т.д.).
Сращивание ламелей по длине.Фактически под одной крышей расположены все ключевые цехи: распиловка, «сырая» сортировка, сушильные туннели и цех сортировки и упаковки сухих пиломатериалов. Это позволило оптимизировать работу техники: у нас она используется только для разгрузки составов и лесовозов с круглыми лесоматериалами, подачи пиловочника на стол сортировки и на лесопильные линии, а также распределения готовой продукции по адресам. Перемещение штабелей с пиломатериалами от линии «сырой» сортировки в сушильные туннели и из сушильных туннелей на линию «сухой» сортировки осуществляют траверсные телеги.Таким оброзом все пиломатериалы обязаны служить очень долго верой и правдой.
Глубокое переработка древесины важное направление как, с экологической точки зрения, так и с экономической. Таким образом, в сфере переработки древесных отходов есть место как крупным лесопромышленным компаниям и холдингам, переходящим на безотходное производство, так и представителям малого бизнеса: организация глубокой переработки древесины не потребует неподъёмных капиталовложений, да и на продукцию всегда найдётся свой покупатель.
Измельчение древесины в щепу не требует специфического и сложного технологического процесса, как в случае с химической переработкой. Организовать его достаточно просто как на территории предприятия, так и на приусадебном участке — как говорится, было бы желание и измельчитель.
Существуют разные виды измельчителей и дробилок — рынок позволяет сделать свой персональный выбор, ориентируясь как на характеристики оборудования, так и на его стоимость. Главное, чтобы техника справлялась с основной задачей — измельчением древесины для получения щепы заданного размера.
Отходы деревообработки делят на деловую и неделовую древесину. Горбыль и кусковые обрезки – это деловая древесина. Из таких остатков изготавливают мелкие деревянные изделия. Сфера применения деловых древесных остатков широка. Некоторым производствам для изготовления небольших деталей выгоднее применять отходы, чем первосортную древесину.
На пилорамах от 20 до 50% леса превращается в отходы. Остается неделовая древесина и после лесозаготовок. Часть мусора сжигают на месте, создавая опасность пожара, часть обрезков оставляют или вывозят на полигоны. Независимо от того, гниют древесные отходы на свалке или в месте образования, этот процесс расходует атмосферный кислород, создает беспорядок и не приносит пользу.
Речь о круглом сырье, то с этим всё просто — в помощь вам специально созданная для гранульных заводов система окорки. Однако часто важно не очистить грязное сырьё, а не испортить то чистое, которое поступает с лесопилки и ждёт своего часа на складских площадках завода. Сюда относится и содержание территории завода в чистоте, и асфальтирование его площадке, где эти опилки складируются.
Категорически запрещается использование на территории гранульных производств противогололёдной гранитной крошки. При этом никакую альтернативу специально изобретать не нужно — эту функцию могут выполнять те же самые чистые опилки, которые завод использует для выпуска гранул. На лесоперерабатывающем производстве Базуева А.А в Барышеском районе, была приобретина спецмашина самосвал, для сбора древесных отходов и с других деревообрабатывающих мелких предприятий.
Кресло - качалка из дуба (с маятниковым механизмом)
Очень удобное кресло и долговечный механизм. Качаюсь в удовольствие
Руслан
Пиломатериалы доски, брус высокого качества, спил ровный без волн как у многих других местных производителей. Буду и дальше покупать в Поливаново
Влад
Сушка доски производится полностью в автоматическом режиме. Всё оборудование сушильных камер скомплектовано из составляющих изготовленных ведущими европейскими производителями.
Комплекс дополнил существующий участок сушки древесины и позволил довести общий объём высушенного пиломатериала до 1000 м3. В месяц.
